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            重油加氫試驗系統

            更新時間:2022-08-30

            簡要描述:

            重油加氫試驗系統,設計采用國內外高技術標準模塊設計,裝置分為氣體控制系統、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關鍵設備材質采用 316L材質。

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            品牌自營品牌產地類別國產
            應用領域醫療衛生,化工,石油,制藥,綜合

            重油加氫試驗系統流程說明及描述

            裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

            (1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

            氫氣氣源經氣體過濾器過濾后分成2路,一路經減壓閥PCV減壓穩壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應;一路經減壓閥PCV減壓穩壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

            兩路氣體質量流量計,分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量,便于實驗分析。

            氮氣氣源經氣體過濾器過濾、經減壓閥PCV減壓穩壓后分為 2路,一路經球閥HV進入反應釜 系統吹掃,一路經球閥HV進入反應釜吹掃。 

            (2)重油加氫試驗系統反應單元

            實驗開始前,在反應釜內預投入150~350ml的重油,并升溫至目標溫度下,待溫度穩定后,開始進氫反應,氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量,持續穩定進入反應釜反應,高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發生后可緊急處理,防止危險發生,放空氣體進入高壓放空管線。

            反應釜設計容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護,安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護整個系統。

            反應釜采用加熱模塊加熱,內部配備溫度檢測口,轉速采用閉環控制。反應釜設有插底管,直插釜底,用于進樣,反應釜內配有冷卻盤管,用于放熱反應移熱,冷媒由低溫循環器提供,介質為導熱油。 

            (3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

            從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出,經冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內進行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后,通過氣動調節閥自動排放至堿洗罐洗氣,氣動調節閥與反應釜內壓力連鎖,待反應釜內壓力高于設定值,此閥開度變大,當反應釜內壓力小于設定值,此閥開度變小。

            氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環器。

            (4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

            經氣動調節閥過來的氣體經緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過濕式氣表計量尾氣流量,計量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠傳,可在電腦實時查看尾氣累計流量,便于實驗分析。

            (5)重油加氫試驗系統報警單元

            參數控制(溫度)超過高限報警值,發出聲光報警提示;參數控制(加熱爐溫度)超過高高限報警值,系統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護;


            (5)氫氣流量:        0~3000ml/min、0~1000ml/min

            重油加氫試驗系統流程說明及描述

            裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

            (1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

            氫氣氣源經氣體過濾器過濾后分成2路,一路經減壓閥PCV減壓穩壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應;一路經減壓閥PCV減壓穩壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

            兩路氣體質量流量計,分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量,便于實驗分析。

            氮氣氣源經氣體過濾器過濾、經減壓閥PCV減壓穩壓后分為 2路,一路經球閥HV進入反應釜 系統吹掃,一路經球閥HV進入反應釜吹掃。 

            (2)重油加氫試驗系統反應單元

            實驗開始前,在反應釜內預投入150~350ml的重油,并升溫至目標溫度下,待溫度穩定后,開始進氫反應,氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量,持續穩定進入反應釜反應,高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發生后可緊急處理,防止危險發生,放空氣體進入高壓放空管線。

            反應釜設計容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護,安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護整個系統。

            反應釜采用加熱模塊加熱,內部配備溫度檢測口,轉速采用閉環控制。反應釜設有插底管,直插釜底,用于進樣,反應釜內配有冷卻盤管,用于放熱反應移熱,冷媒由低溫循環器提供,介質為導熱油。 

            (3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

            從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出,經冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內進行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后,通過氣動調節閥自動排放至堿洗罐洗氣,氣動調節閥與反應釜內壓力連鎖,待反應釜內壓力高于設定值,此閥開度變大,當反應釜內壓力小于設定值,此閥開度變小。

            氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環器。

            (4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

            經氣動調節閥過來的氣體經緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過濕式氣表計量尾氣流量,計量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠傳,可在電腦實時查看尾氣累計流量,便于實驗分析。

            (5)重油加氫試驗系統報警單元

            參數控制(溫度)超過高限報警值,發出聲光報警提示;參數控制(加熱爐溫度)超過高高限報警值,系統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護;

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            重油加氫試驗系統工藝參數及性能指標

            重油加氫試驗系統,設計采用國內外高技術標準模塊設計,裝置分為氣體控制系統、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元組成。整套裝置的關鍵設備材質采用 316L材質。主要元器件采品牌:主要管閥件采用SWAGELOK;氣體質量流量調節閥采用BROOKS;減壓閥采用 TESCOM,氣動調節閥采用Badger,電氣轉換器采用SMC,濕氣流量計采用長春阿爾法,控制硬件采用西門子,監控軟件,反應釜采用senlong。并配有超溫報警,超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯的保護系統,確保裝置系統的設備和操作人員的安全。目標為貴方組建一套高質量、高水平并適合于不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。 

            (1)反應釜有效容積:  500 ml 

            (2)反應原料用量:    150~350ml 

            (3)操作壓力:    20 MPa 

            (4)操作溫度:    500℃,精度±1℃ 

            (5)氫氣流量:        0~3000ml/min、0~1000ml/min

            重油加氫試驗系統流程說明及描述

            裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

            (1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

            氫氣氣源經氣體過濾器過濾后分成2路,一路經減壓閥PCV減壓穩壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應;一路經減壓閥PCV減壓穩壓后通過質量流量計MFC控制并計量流量后進入反應釜進行反應。

            兩路氣體質量流量計,分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過電腦設定實時流量值與檢測累計使用總流量,便于實驗分析。

            氮氣氣源經氣體過濾器過濾、經減壓閥PCV減壓穩壓后分為 2路,一路經球閥HV進入反應釜 系統吹掃,一路經球閥HV進入反應釜吹掃。 

            (2)重油加氫試驗系統反應單元

            實驗開始前,在反應釜內預投入150~350ml的重油,并升溫至目標溫度下,待溫度穩定后,開始進氫反應,氣體單元預先設定好實驗壓力和實驗流量,持續穩定進入反應釜反應,高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發生后可緊急處理,防止危險發生,放空氣體進入高壓放空管線。

            反應釜設計容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護,安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護整個系統。

            反應釜采用加熱模塊加熱,內部配備溫度檢測口,轉速采用閉環控制。反應釜設有插底管,直插釜底,用于進樣,反應釜內配有冷卻盤管,用于放熱反應移熱,冷媒由低溫循環器提供,介質為導熱油。 

            (3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

            從反應釜出來的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出,經冷凝器冷凝后進入冷卻分離器內進行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經過濾器過濾、減壓閥減至一定壓力后,通過氣動調節閥自動排放至堿洗罐洗氣,氣動調節閥與反應釜內壓力連鎖,待反應釜內壓力高于設定值,此閥開度變大,當反應釜內壓力小于設定值,此閥開度變小。

            氣液分離罐和冷凝器通過低溫循環器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環器。

            (4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

            經氣動調節閥過來的氣體經緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過濕式氣表計量尾氣流量,計量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠傳,可在電腦實時查看尾氣累計流量,便于實驗分析。

            (5)重油加氫試驗系統報警單元

            參數控制(溫度)超過高限報警值,發出聲光報警提示;參數控制(加熱爐溫度)超過高高限報警值,系統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護;

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