更新時間：2022-06-23
流動化學中試設備是一套高效的單通道催化劑評測系統。系統包括液體輸入控制模塊，預熱器模塊、反應器模塊，冷凝模塊，氣液分離模塊，取液模塊，以及反應壓力控制等。系統為用戶的原料相態提供選擇，2路液體或者是它們的組合。每一種輸送到反應器的氣體都由一個精確的柱塞式計量泵控制流量。對于液態的原料，它經由專用液體儲罐、輸入過濾器、數字式精密液體計量泵、輸出過濾器進入系統?；旌项A熱至用戶設定溫度。反應器恒溫段
| 品牌 | 自營品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,制藥,綜合 |
流動化學中試設備
YZuBPR-G0L2系統的最大用電負荷為6kw，客戶需要提供3相380V的交流電供電。并且為YZuBPR-G0L2系統提供單獨的接地，接地電阻阻值小于4 ohm。
正面設備電源箱左腳接電
系統的一些設備，液體泵等，由系統統一供電?？赡芤罁蛻舻牟僮鞣奖阈?，放置于系統的外部，這些設備需要單獨的3相380V的交流供電。系統外圍的設備，如GC等，由用戶根據需要自行安排供電，建議GC安置在控制主站側
我們建議客戶使用一些監控設備，包括氣源的壓力傳感器，實驗室的可燃、有毒氣體傳感器等設備。系統提供接口，可納入連鎖保護控制。
工藝流程
設備由液體升溫產生高壓氣體，甲苯與丙酮類通過 柱塞式計量泵從原料罐中抽取原液進入系統，液體與液體合并進入反應器預熱/汽化/混合床層充分混合預熱汽化后，溫度升至反應溫度，進入催化劑床層，原料流過床層，與旁路熱水混合后進冷卻模塊，溫度降低到客戶需求溫度，最終進入產物氣液分離罐，液相留在分離罐里，定時排放，氣相通過壓力控制器，去尾氣排放。
操作
在以下章節，將會介紹YZuBPR-G0L2系統的組成模塊，以及各個模塊的操作方法。
YZuBPR-G0L2系統是一套高可靠性的設備，通過PLC可以完成對系統的控制。在本手冊中，主要的目的是讓用戶了解系統的主要功能，以及其模塊控制方式。在下文的介紹中我們將結合實驗控制軟件的操作，對各模塊的操作進行講解。
準備工作
在正式啟動YZuBPR-G0L2系統之前，還有一些事情需要用戶確認：
￡ 所有的供氣氣源是否都已準備好，供氣壓力是否符合系統要求。冷卻水是否供應
￡ 實驗室的供電是否正常
￡ 實驗室的有毒、可燃氣體報警器是否工作正常；
系統吹掃
系統降溫前需要對系統進行吹掃，使用N2通過質量流量計，持續通入一定量的N2，進行吹掃
實驗人員安全
實驗人員應遵從實驗室相關安全操作規范。尤其是，正確的著裝實驗服、穿戴實驗手套、佩戴實驗護目鏡。
1控制流程
2打開總電源開關—系統總上電
3按下運行按鈕—系統開始按預設的溫控開始運行
4按下一次伴熱按鈕—伴熱開始運行，同時指示燈亮
再按一次伴熱按鈕—伴熱停止運行，同時指示燈滅
5按下停止按鈕—停止加熱
6按下急停按鈕—斷所有加熱
準備工作檢查完成后，可以對YZuBPR-G0L2系統進行上電。整個系統由系統主體和附加設備組成，因此，上電也分為兩部分。
流動化學中試設備
